生物质颗粒燃料压缩过程中的“放炮”现象

 生物质颗粒燃料生产原料的含水率是生物质压块成型过程中需要控制的一个重要参数。原料的含水率过高或过低都不能很好地成型。含水率过高，如大于17%，相同成型温度下，会降低生物质的传热速度。一部分热量消耗在蒸发多余水分上，影响热量的传递。蒸发出的水分在成型套筒内汽化后易形成高压蒸汽。当蒸汽产生的压强大于成型套筒壁与生物质间的摩擦力时，就会使成型套简内已连续挤压成型的生物质棒爆为数段，从成型套筒中崩出，即发生"放炮"现象，不能正常成型。"放炮"发生时，会中断成型过程，影响生产率，崩裂出的成型燃料对操作人员的安全也造成了影响，并且会影响成型部件的寿命。经过结构改进、生产工艺改进后，有效的解决了"放炮"现象。

       结构上，将保形筒设计成金属耐压罐装结构，在保形筒的两端分别设有内螺纹和外螺纹，通过内螺纹与成型筒连接，外螺纹接另外一个保形筒。在其内壁上加工出6条或更多的沿成型管长度方向延伸且两端贯通的排气槽，在生产时，高温蒸汽可以从排气槽中排出，降低了高温蒸汽的压强。